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SHANGHAI UNITE STEEL
Aperçu ProduitsAnneaux d'acier forgé

Acier inoxydable de pièce forgéee chaude de SAE 4340 pour les arbres porte-hélice noirs/surface lumineuse

Chine SHANGHAI UNITE STEEL certifications
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Acier inoxydable de pièce forgéee chaude de SAE 4340 pour les arbres porte-hélice noirs/surface lumineuse

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Image Grand :  Acier inoxydable de pièce forgéee chaude de SAE 4340 pour les arbres porte-hélice noirs/surface lumineuse

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: UST
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: OD jusqu'à 8,000mm ; Identification jusqu'à 7,800mm ; Épaisseur jusqu'à 500mm
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: MOQ : 1 morceau
Prix: USD 50- 1200/piece
Détails d'emballage: Cas en bois ou selon l'exigence de clients
Délai de livraison: D'ici 5-35 jours
Capacité d'approvisionnement: 800 morceaux/mois
Description de produit détaillée
Nom de produit: Anneau forgé chaud Processus: treament chaud de la chaleur de forged+
Surface: noir, lumineux Matériaux: Acier allié
Inspection: le tiers est acceptable Certificat: ISO9001-2008
Surligner:

Anneaux forgés en acier

,

Forger acier inoxydable

Anneaux chauds professionnels d'acier de forge SAE4340

 

APPLICATIONS :

Composants pour les avions, les industries de construction des véhicules à moteur et générales, les arbres porte-hélice, les bielles, les axes de vitesse, et d'autres pièces automobiles, pièces forgéees lourdes, rotors, axes, disques. Des axes de poulie, les vitesses, les goupilles et les axes, les axes résistants, les axes, les vitesses résistantes, les axes, les goupilles, les goujons, les bagues, les boulons, les accouplements, les pignons, les pignons, les barres de torsion, les bielles, les barres de corneille, le rendement de pièces de convoyeur où et la résistance à la traction plus élevés utilisés etc. que 4140 est exigés.

 

CARACTÉRISTIQUES RELATIVES :

L'Australie EN TANT QUE 1444-2007 4340

L'Allemagne W.Nr 1,6565 34CrNiMo6

La Grande-Bretagne BS970 1955 EN24

3:1991 817M40 de la partie BS970

LES BS EN10083 : 1-1991 817M40

LES ETATS-UNIS ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

Le Japon JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6

 

Composition chimique (%) :

Carbone 0.37-0.44

Silicium 0.17-0.37

Manganèse 0.50-0.80

Phosphore 0,04 maximum

Soufrez 0,04 maximum

Chrome 0.60-0.90

Molybdène 0.15-0.25

Nickel 1.25-1.85

 

Processus : EAF+IF+VOD+ a forgé + le traitement thermique (facultatif)

 

CLASSE DE GRANDEUR : OD jusqu'à 8,000mm ; Identification jusqu'à 7,800mm ; Épaisseur jusqu'à 500mm

 

FINITIONS EXTÉRIEURES :

H10 noir et épluché de K12, étiré à froid, tournée et polonais, H11, précision H9 moulu, H8

 

Essai : ASTM A 388 ou selon l'exigence de clients

 

Pièce forgéee :
La chaleur à OC 1150 - 1200 maximum d'OC, prise jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section.
Ne forgez pas en-dessous de 850 OC.
Après opération de forge le morceau de travail devrait être refroidi aussi lentement comme possible en sable ou chaux sèche etc.


Traitement thermique
Recuit
La chaleur à 800 OC - 850 OC, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section et se refroidit dans le four.
Flamme ou durcissement d'induction
4340 durcis et barre gâchée peuvent être davantage de surface durcie par les méthodes de durcissement de flamme ou d'induction ayant pour résultat une dureté de cas au-dessus de Rc 50. Des pièces devraient être chauffées aussi rapidement que possible à la température ambiante austénitique (830 OC - 860 OC) et la profondeur exigée de cas suivie d'un pétrole ou d'une eau immédiat éteignent, selon la dureté exigée, la taille d'objet/forme et des dispositions d'extinction.
Après l'extinction pour remettre chaud, la plupart des composants devraient être gâchés entre 150 OC - 200 OC pour enlever éteindre des efforts dans le cas. Ceci exercera peu d'effet sur la dureté de cas.
Durcissement
La chaleur à 830 OC - 860 OC, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section, imbibent pendant 10 - 15 minutes par section de 25 millimètres, et éteignent en pétrole, eau, ou polymère au besoin.
*Temper immédiatement tandis que toujours main chaude.
Nitruration
4340 durcis et barre gâchée peuvent également avec succès nitrided, donnant une dureté extérieure de jusqu'à Rc 60. La nitruration est effectuée à 490 OC - 530 OC, suivi du refroidissement lent (n'éteignez non) réduisant le problème de la déformation. Des pièces peuvent donc être usinées pour s'approcher de la taille finale, laissant une allocation de meulage seulement. La résistance à la traction du noyau n'est pas habituellement affectée puisque la température ambiante de nitruration est généralement au-dessous de la température de gâchage originale a utilisé.
N.B. Nickel est inerte à l'action de l'azote et résiste en général à sa diffusion dans l'acier. Ceci peut avoir comme conséquence la dureté minuscule ou les plus longues durées de cycle de nitruration pour des aciers contenant le nickel tel que 4340.
Le recuit de stabilisation
La chaleur à 600 OC - 650 OC, prise jusqu'à la température est uniforme dans toute la section, imbibe toujours pour 1 heure par 25 millimètres de section, et frais en air.
Gâchage
Réchauffez à 450 OC - 660 OC au besoin, prise jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, imbibent pour 1 heure par 25 millimètres de section, et frais en air immobile.
N.B. Tempering devrait être évitée si possible dans la marge 250 OC - 450 OC devant gâcher la fragilité.
Notes sur le traitement thermique
Les températures de chauffage, taux de chauffage, de refroidissement et de temps de trempage varieront en raison des facteurs tels que le type de four de taille/forme de morceau de travail également utilisé, éteignant des équipements de transfert de morceau de milieu et de travail etc….

Usinage :
4340 dans durci et gâchés pendant que l'état fourni est encore considéré comme étant aisément assimilable par machine et des opérations telles que tourner et forer etc. peuvent être effectués d'une manière satisfaisante utilisant des fabricants de machine, des recommandations pour le type approprié d'outil - des alimentations et des vitesses.

Soudure :
La soudure de 4340 en état durci et gâché (en tant que normalement fourni), n'est pas recommandée et devrait être évitée si à tout le possible, comme propriétés mécaniques sera changé dans la zone affectée de chaleur de soudure. On le préfère que la soudure soit effectuée sur 4340 tandis qu'en état recuit, et que le morceau de travail, immédiatement sur se refroidir pour remettre chaud, est alors effort soulagé à 640 OC - 660 OC avant du durcissement et de gâcher.
Si soudant dans durci et l'état gâché est vraiment nécessaire, alors le morceau de travail, immédiatement sur se refroidir pour remettre chaud, devrait être si l'effort possible soulageait à 15 OC au-dessous de la température de gâchage originale (si connu).

 

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